
局部性误差往往是因为材料局部缺陷,刀架溜板移动的不稳定或其它一些偶然性因素所造成。它只出现在螺纹表面个别局部位置,没有任何规律。

周期性误差主要由于机床传动链中各元件如母丝杆、主轴、齿轮等的周期性误差所造成。在螺旋面上它是按一定周期有规律变化的误差。精密丝杆中此类误差出现较多。事实上,不锈钢精密丝杆加工,这种误差又总是由若干个不同周期的谐误差所组成的。

高精度精密丝杆,还有另一项质量指标,即 所谓内螺距误差。它是指螺线在一个螺距范围内的周期性误差。

关于渐进性误差产生原因除机床母丝杆本身的渐进性螺距误差外,温度常常是一项主要因素。渐进性螺距误差通常都是指与丝杆长度成正比的螺距误差,因此它又被称为直线渐进性误差。
精密丝杆两端的中心孔是工艺基准,在安排工艺路线时,应首先将它加工出来。中心孔的精度对加工质量很有影响,丝杆中心孔多选用带有120度保护锥的“B”型。此外,后精车螺纹以前,还应适当修理中心孔以保持其精度。

精密丝杆加工的工艺基准,除中心孔外,不锈钢精密丝杆,还要用丝杆外圆表面作为辅助基准,不锈钢精密丝杆便宜,以便在加工中采用跟刀架,增加刚度。

因此,按照GC101-60标准,虽然丝杆螺纹外圆的精度要求不高,但为了满足某些客户对于产品精度的需要,该工艺不仅对车床丝杆的外圆尺寸的公差范围进行控制,还需要要加工中安排外圆粗精磨削的工序。

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